对于中国的服装企业来说，OEM方式更是有着天然的优势。根据美国《商业周刊》的调查，中国服装行业熟练工人的平均月工资为73美元，比印尼（75美元）、多米尼加（102美元）、洪都拉斯（300美元）这些相对落后的地区都要低很多。越来越多的世界著名厂商将生产转移到中国，使得中国成为“世界工厂”。然而，OEM也并非无往而不胜。

 

随着市场竞争的加剧，OEM服装企业面临着严峻的考验和挑战。由于现在的消费者越来越成熟，对于服装的款式和质地都有自己独特的要求，这就使得品牌销售商的压力越来越大。自然，品牌销售商在质量和交货期上对OEM加工厂商的要求也日益苛刻。

 

 

OEM，即英文Originae Equipment Manufacturing的缩写，全称为“原始设备制造”，是国际化分工的必要产物，通过OEM的方式可以帮助品牌服装企业节约成本、赢得速度。通过生产外包借助外力进行整合弥补，可以最大效率地发挥企业有限的资源。

 

在相当一部分人眼中，OEM已经成为一块“鸡肋”，看起来个头不小，可啃起来却没什么肉。于是，加工型企业“逃”往上游的纺织和下游的品牌销售已经成为一种时尚。不过，茉织华就是个例外，它执意将OEM进行到底，结果，它成了中国最大的服装企业。它的成功就在于通过在生产规模和技术设备上的投资，使自己成为了成本上的领导者。当你的规模上升到一定规模时，你的成本将越来越低，优势将越来越明显，但不便之处是，你必须不断在设备、产能和工人上进行投资，以使自己保持领先，并为专心专意地做OEM，虽然赚的利润不高，但是如果企业能维持较为长期稳定的主要客户关系，并且保证制造生产的质量，还是能维持企业的生存和发展的，至少可以在某个市场占据一定的地位。

 

毕竟采购商和贸易商在选择供应商时，并不只是把价格作为惟一的参考数据，他们更多地要考虑转换风险和机会成本，考虑供应商在它们整个价值链中的地位。而且自主品牌未必比贴牌加工赚钱，尤其是在自主品牌未能占领足够多的市场份额，而贴牌的对象是全球顶尖名牌的时候，后者所带来的附加值收益将远远超过前者，理性的“经济人”当然会选择利润更多的贴牌加工。

 

正是这个动因激励了温州服装企业如夏蒙与意大利品牌“杰尼亚”，法派与日本“伊腾忠”、华士与美国“LEE”、报喜鸟与意大利“玛佐托”等国际名品的合作，这些企业都通过为国际品牌加工而获得了远远超过行业平均及其原有自主品牌的附加值，成为业内领头雁。

 

 

曾几何时，OEM对于服装企业来说，是一种自发的选择，随着环境的变化，OEM的形态必然也要发生相应的变化，越来越多的OEM企业走上ODM的做法也是值得同行效仿的。OEM产品是为品牌厂商量身定做，生产后也只能够使用该品牌的名称，绝对不能够冠上生产商的名字在进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。

 

还有不少人认为解决中国服装业目前困境的办法是迅速缔造中国品牌，增加产品附加价值，雅戈尔外销西服生产就已经开始尝试从单纯的OEM向ODM转型，通过自主设计来打造雅戈尔品牌。

 

对于服装企业来说，对OEM不是要不要的问题，而是如何正视后发优势，不断调整定位，建立一种从自发走向自觉的战略姿态的问题。在服装产业的战略机遇期到来之时，正确地运用OEM以赢得主动权，才是最为重要的。